Industria 1, 2, 3, 4... y 5.0

Nexans alinea sus datos con las operaciones comerciales

El cambio está ocurriendo. Muchos países, incluidos Estados Unidos y Francia, se están alejando de la economía sin fábricas el modelo dominante de los últimos 30 años para redescubrir las ventajas de la fabricación local. Este cambio crea una oportunidad única para promover el desarrollo de plantas de nueva generación, revelando nuevos desafíos económicos, sociales y ambientales. De local a local ha sido siempre el lema de Nexans y la empresa aprovecha esta oportunidad para dar un nuevo paso adelante en su desarrollo. Al integrar su riguroso modelo de gestión con su base de producción internacional, la empresa estará en modo industria 4.0 para 2026.

Cuando hablamos de revolución digital, tendemos a pensar primero en la avalancha de información que inunda nuestras vidas, todos los días de cada semana, anunciando un nuevo smartphone revolucionario, una nueva cocina multifuncional o los últimos avances revolucionarios en inteligencia artificial (IA). Este es un tema que recientemente ha saltado al primer plano en el mundo empresarial, con un feroz debate en torno al impacto de la IA en las actividades empresariales y la rápida automatización que se prevé en diversas áreas, desde la programación hasta la contabilidad, la medicina y el derecho.

Paradójicamente, la industria ha captado mucho menos interés como tema de discusión. Sin embargo, es un tema de importancia clave, no sólo en términos de empleo, innovación y creación de valor, sino también en términos de soberanía. La pandemia del Covid-19 fue una señal de alerta  para los países europeos, que tomaron conciencia de la magnitud de su dependencia económica y estratégica, frente a las tensiones entre China y Estados Unidos. Las fábricas tienen un papel fundamental que desempeñar en la adaptación de nuestras economías al nuevo orden tecnológico.

Cómo la industria se está reinventando con la industria 4.0

Este escenario no es inesperado, ya que, los cambios en las fábricas siempre han estado asociados con los avances tecnológicos, continuando un ciclo que comenzó con dos revoluciones industriales. La máquina de vapor y las primeras fábricas fueron seguidas por la llegada de la electricidad, las herramientas automáticas y la producción en masa, y luego, en los años cincuenta la electrónica, la automatización a través de la programación, las máquinas por control numérico, los robots industriales y los primeros paquetes de software de supervisión.

La cuarta revolución que se está desarrollando en la actualidad continúa de forma inmediate el proceso de informatización en curso, y al mismo tiempo lo coloca en un nivel completamente nuevo. El primer paso es establecer una nueva base energética, alejándose de los combustibles fósiles que impulsaron las tres revoluciones anteriores. El segundo paso es maximizar el uso de un nuevo recurso clave los datos corporativos con base en una poderosa combinación de alta tecnología que ya ha alcanzado su madurez: infraestructura de muy alta velocidad (fibra para conexiones fijas y 5G para móviles), combinada con alojamiento y procesamiento masivo de datos (nube, grandes datos, IA), inteligencia descentralizada y objetos inteligentes (internet de las cosas) y nuevas formas de interacción entre humanos y máquina (realidad mixta, hermanamiento digital, avatares).

Esta avalancha de innovaciones viene allanando el camino para un replanteamiento total de la forma en que las empresas trabajan, con especial énfasis en todos los procesos involucrados en la producción. Para muchas potencias industriales, ahora esto es una prioridad. No es casualidad que Alemania fuera la primera en lanzar un plan Industria 4.0 en 2011, con la visión de mantener la excelencia de su base industrial. Persiguiendo el mismo objetivo, China está invirtiendo en fábricas de alto valor agregado a fin de mantener su poderío industrial y abordar una creciente escasez de mano de obra. Francia adoptó una estrategia similar en 2015, a través de su Alianza por la Industria del Futuro, una asociación de 32,000 empresas que se reúnen cada año en la feria Global de la Industria. Este año, Nexans fue el centro de atención al conseguir dos premios Golden Tech en las categorías de Diseñador y Fabricante en el evento de 2023 celebrado el pasado mes de marzo en Lyon.

Nexans 4.0 on course for 2025

Estos objetivos forman parte de un nuevo compromiso que involucra a todos en Nexans. El Grupo avanza hacia la integración digital global de todas las áreas de la empresa y de su ecosistema a fin de simplificar procesos, mejorar el rendimiento y la respuesta, aumentar la productividad y la seguridad, limitar operaciones innecesarias, así como anticipar y planificar eventos (mantenimiento predictivo, gestión de inventarios, satisfacción del cliente, etc.).

En una encuesta reciente entre las empresas francesas, el 98% de las empresas entrevistadas afirmaron haber planificado o aplicado ya iniciativas relacionadas con la Industria 4.0 (según la séptima edición del Barómetro de Wavestone sobre la Industria 4.0 realizado en colaboración con Bpifrance y France Industrie). Las principales motivaciones citadas son el rendimiento industrial (para el 30 % de los encuestados) y el control de datos (27 %). Cabe destacar que el impacto ecológico y el rendimiento energético ocuparon el tercer lugar este año (15 %).

El Grupo Nexans dio el primer paso hacia el cambio a finales de 2020, cuando se asoció con Schneider Electric, una empresa con experiencia comprobada en la transformación de su propia base industrial. El proceso iniciado por Schneider Electric pone énfasis en la confiabilidad, la productividad, la mejora de la disponibilidad a través del mantenimiento predictivo, la eficiencia energética y la protección contra ciberataques. El primer paso en la asociación involucró realizar importantes inversiones en sitios piloto en Autun (Francia) y Grimsås (Suecia). Este proceso se efectuará en ocho sitios más a finales de 2023, con el objetivo de modernizar las 45 plantas del Grupo en cuatro continentes para finales de 2025, a un ritmo de entre 12 y 15 sitios cada año.

Estos cambios fundamentales conllevan la movilización de los datos del Grupo: la materia prima de esta nueva revolución industrial. Aunque la proporción de datos utilizados por el Grupo aumentó del 5% al 10 % entre 2019 y 2023, el objetivo es alcanzar el 70 % en 2026.

Este enfoque conecta herramientas de producción utilizando recursos de internet de las cosas e IA, al mismo tiempo que permite a los empleados recuperar el control a través de paneles, indicadores de apoyo a las decisiones y monitoreo de calidad y seguridad. Igualmente, apoya los esfuerzos para reducir el tiempo de respuesta y de comercialización.

Razones para una revolución: lo que cambia realmente en el campo

En primer lugar, veremos cambios en la forma en que trabajamos todos los días. Porque transformación no se trata sólo de tecnología, y a pesar de que las máquinas conectadas; los robots accionados por IA se están convirtiendo en un escenario cada vez más habitual en las fábricas, junto con los montacargas automatizados que recorren los pasillos de los centros logísticos de día y de noche. Sin embargo, los cambios más espectaculares afectan a los trabajadores humanos, con talleres repletos de pantallas, tabletas y gafas interactivas.

Este es un asunto sensible, ya que el éxito de la transformación dependerá de qué tan bien las personas puedan trabajar junto con las máquinas. Ese precisamente es el objetivo de la Industria 5.0, como a veces se la denomina. El objetivo es ampliar y fortalecer la transformación digital al brindar soporte para una mejor colaboración entre personas y máquinas, asegurando al mismo tiempo que la creatividad y el bienestar no se pasen por alto.

Este aspecto se tiene en cuenta desde la fase inicial del proyecto Nexans:

• Paneles de control en tiempo real supervisa el buen funcionamiento de las líneas de producción; actualmente, en cada planta y próximamente, en toda la base industrial global del Grupo. La supervisión de datos en tiempo real aumenta el rendimiento industrial y el control de calidad y al mismo tiempo reduce el consumo de energía y materias primas y disminuye los costos de energía en un 15 %.

• Una red social corporativa brinda a los operarios acceso a módulos de video y tutoriales, además de un foro de chat. El foro es indispensable para discutir las mejores prácticas y encontrar soluciones rápidamente, ya que los usuarios pueden publicar preguntas directamente para la comunidad en línea. También es una manera de realizar un seguimiento de las acciones pasadas, y contribuye al intercambio de información entre los operarios, el personal y la dirección y al funcionamiento correcto de las operaciones diarias, a la vez que ayuda a los trabajadores a ser más autosuficientes.

• Las gafas interactivas se utilizan para reducir el estrés laboral y establecen una línea directa entre expertos y operarios en cualquier momento, para gestionar fases de producción sensibles o problemas de producción urgentes mediante el uso de realidad aumentada.

En esta etapa clave del proceso, el objetivo es que la digitalización libere a los operarios de trabajos repetitivos para que puedan enfocarse en tareas de mayor valor agregado. La transformación digital también contribuirá a aumentar el atractivo de nuestro negocio para la generación más joven y nativa digital, y a la vez creará para nosotros oportunidades de enriquecer los perfiles laborales, reducir el tiempo destinado a las máquinas y mejorar las habilidades mediante programas de capacitación adecuados.

A fin de aprovechar todo su poder, este nuevo enfoque de gestión de la base de producción debe integrarse con los objetivos estratégicos de la empresa. Llevando este proceso tan lejos como sea posible, Nexans se asegura de que su plan Industria 4.0 sea coherente con el modelo de gestión E3, consolidando la transformación del grupo con base en los objetivos de desempeño económico, ética ambiental y compromiso de los empleados.